污泥脫水處理一般包括污泥濃縮、污泥調(diào)節(jié)、壓濾脫水和輸送處理。它由污泥提升系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、化學(xué)添加系統(tǒng)、泥漿進(jìn)口系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)由系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、后濾水收集系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

       在污泥濃縮階段，將水含量為99.2% - 99.6%的剩余污泥濃縮到水含量為97% - 98%的污泥中，降低污泥處理能力;在污泥調(diào)節(jié)步驟中，細(xì)胞膜被破壞，釋放被吸附的水。調(diào)節(jié)后的污泥與水和細(xì)胞水結(jié)合，容易脫水。

       壓濾過程中脫水環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備是污泥板框壓濾機(jī)，處理后的污泥通過泥泵(隔膜泵或螺桿泵)泵入空腔壓濾機(jī)。在空腔。室后的污泥板框壓濾機(jī)充滿泥漿,多級(jí)離心泵是高壓水注入的身體(或高壓空氣壓縮機(jī)注入高壓空氣壓縮機(jī))壓隔膜壓濾機(jī)室的室和按下污泥進(jìn)入室。進(jìn)行高壓擠壓脫水，然后用高壓空氣吹出壓濾機(jī)中心的污泥和室內(nèi)的水。然后逐漸松開壓濾機(jī)，將壓濾室中的泥餅取出，泥餅含水率可小于60%;通過運(yùn)輸和處置環(huán)節(jié)取出的泥餅，通過輸送機(jī)輸送到垃圾填埋場(chǎng)外的泥堆中。

       本設(shè)備為箱式壓濾設(shè)備，除過濾室有一點(diǎn)特殊外，其余均能正常運(yùn)行。過濾室僅由單獨(dú)的濾板和濾布組成，足夠大。在壓力作用下形成過濾室，形成可承受一定反作用力的密閉空間。如果過濾室的形成機(jī)制不能承擔(dān)濾液的反作用力,大量的濾液自然會(huì)泄露出來的差距,和不同的渠道將通過濾布,而液體不會(huì)通過濾布,這自然是不可能發(fā)生的。對(duì)于固體和液體的分離，箱式壓濾機(jī)的基本功能無法實(shí)現(xiàn)，更不用說設(shè)備的工作了。

       因此，實(shí)現(xiàn)濾室的密封是板框壓濾機(jī)運(yùn)行的必要條件。除了需要關(guān)閉的過濾結(jié)構(gòu)外，濾布的兩側(cè)還有一個(gè)壓差。當(dāng)濾液處于有壓差的環(huán)境中，由于液體的性質(zhì)，在低壓環(huán)境中自然是高壓環(huán)境，提供相對(duì)于液體的運(yùn)動(dòng)能力。特效:真正的液體是通過濾布的力。不能通過濾布的滲析和固體會(huì)自然地?cái)r截在濾布的另一邊。如果濾布兩側(cè)不能形成壓差，則濾液接觸濾布就會(huì)產(chǎn)生過濾分離的優(yōu)勢(shì)，因此壓差是設(shè)備運(yùn)行的必要條件。

       板框式壓濾機(jī)適用于高壓縮性或接近不可壓縮性的懸架。懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%，操作壓力一般為0.3-1.6 MPa，特別是3 MPa以上。過濾面積可隨使用板和框的數(shù)量增加或減少。盤子和框架通常是方形的。濾框內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度200-2000 mm，濾框厚度16-80 mm，過濾面積1-1200 m2。板架采用手動(dòng)螺桿、電動(dòng)螺桿、液壓壓制。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。